交叉滾子軸承在現代很多機械設備中都有使用。在安裝工作一段時間后出現軸承滾道面缺失現象，如滾道面產生剝落、滾道滾柱局部產生麻點或點蝕、滾道面出現較規則的線狀壓痕的情況等，那是什么原因造成的呢，今天小編就給大家分析下交叉滾子軸承滾道面缺陷的原因。
  

  一、滾道面產生剝落缺陷

  
  滾道面產生剝落是交叉滾子軸承滾道面缺陷之一。其產生原因是由于滾道嚴重不平或平面扭曲；受重載作用后，局部壓過大，超過滾道接觸強度；因點狀沖擊或長期超負荷工作，造成疲勞破壞；滾道銹蝕，產生裂紋并逐漸擴大；局部強力沖擊，造成淬硬層斷裂；淬硬層不均或太薄；滾道內殘存較硬的異物，造成局部壓強過大；原材料中條狀組織破壞淬硬層。
  

  二、滾道局部產生麻點缺陷

  
  滾道、滾柱局部產生麻點或點蝕也是交叉滾子軸承滾道面的缺陷，產生原因是滾道內有硬雜物如砂粒、鐵屑；局部滾道長期工作在較高的接觸強度下，引起局部疲勞。由于密封維護保養不好，使雨水或清洗液浸入滾道，造成滾道、滾柱局部產生麻點或點蝕;裝配螺栓預緊力不足或松動，引起軸向間隙增大，滾柱在較大傾翻力矩旋轉，滾道邊緣接觸應力劇增并產生滑動，滾柱-端實際承受的大應力易產生點蝕。

  三、滾道面出現規則線狀壓痕缺陷

  
  CRBH系列交叉滾子軸承滾道面的缺陷還有滾道面出現較規則的線狀壓痕，主要原因是交叉滾子轉盤軸承長時間在定位置靜態振動，如汽車起重機長時間在崎嶇不平的地帶行駛，軸向間隙增大，使滾柱母線沖擊滾道，從而產生間距相等的線狀壓痕。
  
  對于精密測量設備而言，為了提高交叉滾子轉盤軸承的抗傾覆剛度，需使其 具有定的負游隙，這就必然相應帶來定的靜摩擦力矩，同時適當的靜摩擦力矩也是需要的，這有利于減小系統的振蕩。但如果靜摩擦力矩過大，也會帶來不良后果。為了防止過大的靜摩擦力矩出現，負游隙的適當選取固然重要，但同時需保證交叉滾子轉盤軸承與轉臺和底座的徑向配合有適當的間隙，并且注意安裝、緊固方法，避免滾道出現扭曲變形。
  
  以上就是關于交叉滾子軸承滾道面缺陷的原因分析。另外，軸承滾動體和內外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用，產生周期性變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數量后，在滾動體或內外圈滾道工作面上就產生疲勞剝落。如果軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會產生滾道剝落現象。軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉精度，產生振動和噪聲。